索雷工业推出新型锅炉防积灰结焦陶瓷涂层，以解电厂燃“煤”之急-www.凯发
为了降低电力成本，通常燃煤电厂选择使用高灰分含量的煤/高硫烟煤，对应的结果就是结焦和积灰问题的严重化。炉内炉渣积聚，对流段炉管积灰，这已经是很普遍的问题。同时，结焦和积灰也大大降低了发电效能。为清除结渣和积灰，企业采用吹灰和高压水枪处理，但这无疑又增加了锅炉管的侵蚀腐蚀。频繁使用高压水（水炮）处理，也会引起高热应力，导致裂缝和炉管故障。除此之外，另一常见问题就是锅炉用管壁腐蚀，自安装使用低氮氧化物燃烧器之后，水冷壁腐蚀问题就有所增加。锅炉管壁腐蚀的主要是因为炉管壁附近的亚化学硫化作用。还原环境会降低沉积物的熔化温度，并产生硫化氢，而硫化氢比在氧化条件下的二氧化硫更具腐蚀性。
优化燃煤电厂锅炉是一件耗时且持续的工作。随着环境法规的颁布和燃料成本的上涨，整体运营效率将变得更加重要。索雷工业现推出新型陶瓷保护涂层应用技术，致力于解决锅炉/加热炉水冷壁结渣、高温腐蚀侵蚀、热传导下降等共性问题并提供综合治理方案和应用技术。可广泛用于电力行业，作为设备维护的一种手段，可以提高设备的可用性和性能。
索雷陶瓷涂层主要是用以解决燃煤和燃生物质电厂锅炉的以下问题：
1.抗结焦，增加煤种适应性
2.耐高温腐蚀
3.增加热传导，提高锅炉效率
4.降低nox
锅炉内的某些位置可能受到火焰的直接冲击，低发射率和高绝缘性能的陶瓷涂层则具有更大的价值。每一种陶瓷涂层配方都经过精心设计，这种具有优异热性能的涂层，能够与基材产生很好的化学和机械结合。同时陶瓷涂层还提供了一个无孔的保护表面，可以消除化学反应（氧化和碳化），并减少表面结垢和氧化，从而提高燃烧效率。
索雷陶瓷涂层还具有以下优良特性
1.陶瓷涂层是水溶性的、室温喷涂操作、多次来回涂覆涂层，这样可以快速简单的产生无孔的保护表面层。
2.保证极高的涂覆率，可以减少或避免停机时间。
3.在某些高温应用过程中无需初始加热，而其他陶瓷涂层技术因初始加热会产生粘合和孔隙问题。
4.在断电停机和定期维护过程中，完成陶瓷涂层的施涂，并且施涂的涂层能满足锅炉的应用要求。陶瓷涂层无反应性，是一种化学中性涂料，避免了在其表面上附集腐蚀性的燃烧副产物。
5.防止碳、氧、硫和其他气态污染物扩散到工艺金属管中，从而减少腐蚀并使锅炉管道保持其原有的冶金性能和机械强度。
6.为了保证陶瓷涂层涂覆之后能达到应用要求，涂层的粘合、固化等必须在锅炉启动运行时完成。这样避免了特殊固化要求所产生的额外成本和停机时间。
7.基于环境法规要求以及人身安全考虑（锅炉中涂层的应用环境属于一种密闭封闭空间，在这种密闭环境中呼吸有毒溶剂或材料，以及溶剂蒸汽爆炸的可能，都是非常值得关注的），所以我们此类陶瓷涂层不含溶剂、环保、无毒、不易燃。
8.我们的陶瓷涂料在高达1000℃的不同合金和金属表面仍具有热稳定性、机械稳定性和化学稳定性。
9.我们的陶瓷涂层在氧化环境和还原环境中都是稳定的。
10.陶瓷涂层的抗热冲击性和粘合强度使得炉管在加热至最高操作温度、又冷却到室温后没有任何开裂、剥落或粘合失效。
索雷陶瓷涂层产品特点：
涂层表面光滑
粘结强度2400psi
拉伸强度3350psi
耐温温度1150°c
发射率大于0.85
耐受苛刻的热循环环境
耐侵蚀/腐蚀
非绝缘
减少结渣和积灰
耐气体、油品、溶剂和多数酸
无毒、无气味
可以很好的附在碳钢、不锈钢、耐火材料和其他有机表面
很好的机械粘合性
应用行业
电厂、炼油厂、化工厂、水泥厂、造纸厂、钢材加工处理厂、废物回收利用厂
索雷陶瓷涂层技术在电厂锅炉应用的优势分析：
1涂层区域的热吸收更高。
2.减少吹灰的侵蚀和对炉管的应力。
3.大大减少进入锅炉清洗部件的时间，特别是在被迫停机期间。
4.不再因积灰结渣问题导致被迫停机。
5.在停机期间降低锅炉清洁成本。
6.减少炉渣沉积物对部件的破坏。
7.提高准东煤掺配比，降低燃煤成本。
索雷陶瓷涂层在燃煤锅炉现场应用案例：
设备：480兆瓦ce切圆锅炉
燃料：高硫烟煤
陶瓷涂层应用的原因：严重的积灰和水冷壁腐蚀
陶瓷涂层涂覆位置：垂压板、拱口和再热器入口，以防止严重的积灰积聚，总面积8,400平方英尺。炉膛水冷壁，从底下位置开始一直延伸涂覆至燃烧器四面顶角位置，以防止因腐蚀造成的炉管问题，总面积13,000平方英尺。
施工完毕检测陶瓷涂层的厚度
在陶瓷涂层应用完成且锅炉运行四个月后，由于下炉膛耐火材料的问题，锅炉被迫关闭。那时我们发现垂压板、拱口和再热器入口是干净的，没有积灰问题。
同时我们还检查了水冷壁管，并没有出现腐蚀迹象。锅炉现已运行三年多，检查结果仍显示涂覆区域——上炉膛没有结垢且水冷壁没有腐蚀。
未使用陶瓷涂层前，锅炉运行三个月时的积灰结渣情况
锅炉运行两年后的陶瓷涂层情况